高溫鐘罩爐

高溫鐘罩爐的主體設備為爐臺、閥站、內罩、加熱罩和冷卻罩，其工作流程：首先在爐臺裝料后利用液壓將內罩固定在爐臺上，為了確保安全要進行氫氣密封試驗;然后利用氮氣預吹掃，排除內罩和管路中的空氣進一步確保系統安全，此處有聯鎖裝置，要使內罩中的氧含量維持在1%以下方可進行后續步驟;接著扣上加熱罩，燒嘴點火加熱鋼卷，這部分加熱涉及復雜工藝需要跟設定的工藝溫度曲線吻合;完成加熱后移除加熱罩，吊裝冷卻罩進行強制制冷;接著啟動氮氣進行后期吹掃，排除內罩中的氫氣。當冷卻到設定值，先移走在外面的冷卻罩，再松開內罩并移走，把經過退貨處理的鋼卷堆到指定區域。

在知道設備原理和反應機理以后，調試設備使之與工藝符合就變得簡單了。在燒結過程中，影響產品性能的因素有：高溫燒結時間、燒結氣氛。其中高溫燒結時間由恒溫區的長度與窯爐的推進速度決定，燒結氣氛由進氣流量計的設定值與排氣風機的頻率和插板閥的開度決定。我們在調試設備的時候，首先需要知道該窯爐每個溫區的長度，這樣根據溫區的長度我們可以制定出一個初始溫度曲線。然后根據爐頭和爐尾的爐膛壓力表示數，我們可以定出一個初始的進氣流量大小與排氣風機頻率。關鍵初始參數定好以后，開始進料進行試生產，然后根據出料的材料表征結果對窯爐參數進行調整。在多次調試中，需要記錄每次調試的參數與對應結果形成自己的“數據庫”。終選取一個合適的設備參數來制定工藝標準。